因此直接決定工件的質量。磨削力造成磨削工藝系統的變形和振動，大多數情況下磨削是終加工工序。磨削熱引起工藝系統的熱變形，兩者都影響磨削精度。磨削外表質量包括外表粗糙度、波紋度、表層資料的殘馀應力和熱損傷(金相組織變化、燒傷、裂紋)影響外表粗糙度的主要因素是磨削用量、磨具特性、砂輪外表狀態(也稱砂輪地形圖)切削液、工件材質和機床條件等。發生外表波紋度的主要原因是工藝系統的振動。由于磨削熱和塑性變形等原因，磨削外表會發生殘馀應力。殘馀壓應力可提高工件的疲勞強度和壽命；殘馀拉應力則會降低疲勞強度，當殘馀拉應力逾越資料的強度極限時，就會出現磨削裂紋。磨削過程中因塑性變形而發生的金屬強化作用，使外表金屬顯微硬度明顯增加，但也會因磨削熱的影響，使強化了金屬發生弱化。例如砂輪鈍化或切削液不充分，磨削表面的一定深度內就會出現回火軟化區，使外表質量下降，同時在外表出現明顯的褐色或黑色斑痕，稱為磨削燒傷。